焊耳線機即口罩耳帶焊接專用設備，主要依托超聲波焊接原理，完成耳線與口罩片的精準焊接工序，廣泛應用于醫用及民用口罩的規模化生產，其性能直接影響口罩成品的品質與生產效率。開展焊耳線機質量問題鑒定，核心目的是核驗設備實際運行狀態是否符合出廠標準和生產要求，查明設備漏電隱患、氣缸誤動作、焊接強度不達標等質量問題的根源，判斷問題是由設備自身缺陷、維護不當還是操作失誤導致，進而為設備的維修優化、質量責任劃分以及保障口罩產品的安全合規性提供權威的技術支撐。

中科檢測鑒定所可以提供焊耳線機質量鑒定服務，在產品設計分析和產品質量分析等方面做出準確鑒定。

按焊接方式分類：超聲波焊耳線機、熱壓焊耳線機。

按自動化程度分類：全自動焊耳線機、半自動焊耳線機、手動焊耳線機。

按適用口罩及耳線類型分類：平面口罩焊耳線機、KN95 / 折疊口罩焊耳線機、綁帶式焊耳線機。

1. 基礎性能與結構鑒定

檢查機身框架、夾具等部件有無變形開裂，確保裝配精度達標；核驗電路布線與電氣元件質量，測試控制系統響應及安全功能是否靈敏；檢測送料、焊接等模組傳動流暢度，評估伺服電機等部件的運行穩定性與耐用性。

2. 焊接核心指標鑒定

通過拉力測試確保耳帶焊接強度達標，無脫落或無紡布破損問題；測量焊接位置偏差需≤0.5mm，保證左右耳帶對稱；抽檢多批次成品，排查虛焊、漏焊等問題，維持批量焊接質量穩定。

3. 生產效率與適配性鑒定

測試設備實際產能并對比標稱速度，檢查高速運行無故障；用不同材質耳帶和克重無紡布試產，驗證原材料兼容性；確認設備與前端打片機對接協調性及換型調試便捷性。

4. 安全與環保鑒定

核查防護罩、漏電保護等安全組件是否齊全有效；檢測超聲波機型工作噪音，核驗膠粘式機型膠黏劑是否符合環保標準。

5. 耐用性與售后保障鑒定

評估焊頭、切刀等易損件壽命及更換成本；核查設備質保條款、廠家技術支持與配件供應能力。

需方向供方訂購兩套半自動焊耳線機。設備交付后，需方認為存在嚴重質量問題：設備產能遠未達到合同約定的1.5秒/片的要求；生產的口罩存在耳線長短不一、虛焊、焊接點不對稱等缺陷；且無法穩定生產。雖經供方技術人員多次調試并更換超聲波焊接機與料盤，問題仍未解決。供方則辯稱設備交付時已調試合格，雙方曾有口頭驗收表示。

鑒定過程：

鑒定組確認設備可通電運轉，但試生產已出現焊點偏移、焊接過深等問題。核心爭議是合同 “1.5s / 片” 產能的定義，供方認為是單邊耳線焊接時間，需方主張為雙邊，鑒定組判定該指標應為雙邊焊接時間，因單邊焊接口罩屬無法使用的半成品。

在單邊焊接模式下，兩臺設備單邊焊接均約 1.6 秒，完成整片口罩需 3.2 秒以上，遠超約定，且設備易出現耳線脫離故障；切換至雙邊焊接的平面口罩模式后，兩臺設備耗時達 3.9-4.1 秒，仍不達標，還因料盤與模頭高度不匹配、料盤結構缺陷等，口罩邊角翹起、焊點偏移，基本無法正常生產。

單邊模式下產出口罩的耳線精度、焊點外觀無明顯問題，焊接拉力合格率分別為 95%、94%，能滿足≥10N 拉力要求，但該模式產能和穩定性不達標；平面模式下則因焊點偏移等問題，產出品焊接質量無法保障。

鑒定結論：

鑒定專家組對涉案“半自動焊耳線機”的相關資料、現場調查勘驗情況和測試數據進行了討論和綜合技術分析，作出以下鑒定意見：

1) 涉案兩臺“半自動焊耳線機”的產能不符合雙方合同約定的1.5s/片（不包括人工擺放時間）的要求；

2) 涉案兩臺“半自動焊耳線機”在運行平面口罩模式生產條件下，普遍出現耳線焊接點偏移、無法焊接等現象，導致設備無法穩定正常生產；

3) 經供方調試后，涉案兩臺“半自動焊耳線機”在運行單邊焊接模式下，其生產的口罩的焊點拉力達到≥10N的合格率分別為94%與95%。

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