自動裝配系統是依托自動化技術，集成物料搬運、精準裝配、在線檢測等功能，無需人工直接參與即可完成產品組裝流程的成套設備。做好自動裝配系統質量問題鑒定工作，是及時發現系統運行中的精度漂移、機構卡滯等隱患的關鍵手段，既能避免不合格品流入市場損害品牌信譽，也能通過明確質量責任、優化系統運行參數，幫助企業實現降本增效，是維系自動化生產線穩定高效運轉的重要保障。

中科檢測鑒定所可以提供自動裝配系統質量鑒定服務，在產品設計分析和產品質量分析等方面做出準確鑒定。

按布局結構分類：單工位自動裝配系統、多工位流水線式自動裝配系統、柔性自動裝配系統（柔性裝配線）。

按控制方式分類：PLC 控制的自動裝配系統、基于機器人的自動裝配系統、數控式自動裝配系統。

按應用領域和產品特性分類：汽車行業自動裝配系統、電子電器自動裝配系統、軍工 / 航空航天自動裝配系統。

2017 年需方向供方采購 “MAT 自動裝配系統”，2018 年供方完成安裝調試。驗收時需方發現系統存在三項嚴重問題：生產節拍未達《技術協議》約定的 18 秒內標準、噴蠟膜厚超出 20-30μm 范圍、飄蠟痕跡超最大 5mm 限度，導致系統無法量產長期閑置。需方主張產品不符合約定，供方僅認可生產節拍不達標，否認噴蠟系統存在問題。

鑒定過程：

鑒定組勘查設備后，通過現場演示和測試得出關鍵結果：生產節拍采用直接計時法測定 24 組數據，除 1 組因程序調用達 80 秒外，其余 23 組介于 53-57 秒（中位數 56 秒），遠高于 18 秒標準；噴蠟工序因無有效遮擋導致霧化外飄，經 GB/T 13452.2-2008 標準檢測，5 件樣本膜厚 146-292μm，遠超 20-30μm 要求；飄蠟痕跡縱向覆蓋非噴蠟區域，橫向測量寬度 18.97-24.48mm，數倍于 5mm 上限。

鑒定結論：

經綜合分析，鑒定意見如下：

生產節拍不符合《技術協議書》約定的 18 秒內要求；

噴蠟膜厚不符合約定的 20-30μm 標準；

噴蠟周邊飄蠟痕跡不符合約定的最大 5mm 限度。

1.擁有資深專家團隊，專業的工程師團隊和全面的檢測能力。

2.多年檢測行業經驗，成熟的質量管控團隊，可為客戶提供質量管控方案。

3.專業的體系審核團隊，可為企業提供質量審核服務，查找質量問題降低質量風險。

4.中科檢測是綜合化的檢測集團，集檢驗檢測、認證鑒定、技術服務、咨詢培訓為一體的公共服務機構。